“马赛克”现象一直是困扰LED显示屏制造商的问题。 从现象的角度来看，LED显示屏的“马赛克”现象表明了不同区域的显示面亮度不一致，即均匀性差。 马赛克的根本原因是由灯本身的一致性和使用过程中的一致性缺陷引起的。

什么是LED显示屏马赛克现象？

LED模块是按照一定的规则将LED（发光二极管）排列在一起，然后将它们包装在一起，再加上一些防水处理，这称为LED模块。 四边形模块的主观看表面可以设置有装饰性结构，用于模糊模块的拼接边界。  LED模块COB光源LED面光源从视觉和光学的角度来看，此直线允许直线形成短的交错线。 使用视觉的线性度，当从顶部到底部（或从左到右）扫描时，人类的视觉无法同时考虑未对准的情况。 二是势必形成无数短的不连续的短线段，从而完全消除了由于模块之间的间隙而引起的LED显示屏马赛克现象。

LED模块是LED产品中广泛使用的产品。 在结构和电子方面也存在很大差异。 一种简单的方法是使用配备有LED的电路板和外壳成为LED模块。 上述控制，恒流源及相关的散热处理使LED的寿命和发光强度更好。

如何解决“马赛克”问题？

在每个LED显示屏制造商上使用相同批次的红色，绿色和蓝色LED灯，并重新分类该批次的红色，绿色和蓝色LED灯。 对于恒流器件，该芯片分为5个级别，每个级别的恒流源均匀地分布到整个屏幕上，以生产LED单元板。 使用标准生产夹具来确保LED灯在同一模块中。 相同的平衡位置。

控制模具制造过程，以确保模块中的全数LED灯均水平，上下，前后均无异常位置。 填充胶水后，使用标准前盖固定灯。 每个LED单元板都执行单模块亮度调节，即白平衡微调，以确保模块之间的均匀白平衡。

将模块组装到一个盒子中。 箱体采用钢板加强结构，并在适当位置增加加强筋。 确保盒子平面的刚度和平面度。 箱体的冲压和折弯一次由数控设备形成，并使用数控冲床来保证模块安装的准确性。 并且有适当的余量可以消除累积的错误。